1．1   金屬材料機械性能基礎術語：
1）屈服點（σs）：
鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，此時應力不增加或開始有所下降，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的*小應力值即為屈服點。
   設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點σs  =Ps/Fo(MPa) ，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
2）屈服強度（σ0.2）
   有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生長久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2   。
3）抗拉強度（σb）
   材料在拉伸過程中，從開始到發生斷裂時所達到的*大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。
   設Pb為材料被拉斷前達到的*大拉力，Fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb=  Pb/Fo  （MPa）。
4）抗壓強度（σlc）
   材料試樣受壓力時，在壓壞前所承受的*大應力。
5）抗彎強度（σcb）
   材料試樣受彎曲力時，在破壞前所承受的*大應力。
4）伸長率（δs）
   材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
5）屈強比（σs/σb）
   鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75，合金結構鋼為0.84-0.86。
6）硬度
   硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
   ①布氏硬度（HB）
　     以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2   （N/mm2）。
   ②洛氏硬度（HR）
     當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
    HRA ：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。
    HRB ：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。
    HRC ：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
   ③維氏硬度（HV）
     以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）
1．2   力學性能與可成形性及使用性能的關系
   要使鋼板獲得所需的形狀，必須使其長久變形，所采取的工藝可以是局部或整體彎曲、深沖、張拉或這些成型方法的組合。
（1）薄鋼板的屈服強度表示出成形后的可成形性和強度，對普通碳素鋼板的成形，屈服點值過高，常常有可能發生過大的回彈、成形時容易破斷，磨具磨損快以及由于塑性**而出現缺陷。然而材料的屈服點小于140Mpa時，又可能經受不住成形過程中施加的應力，對用于較復雜或復雜成形加工或沖壓加工的鋼板，通常要求具有比較低的屈服強度值，而且屈服比值愈小，由鋼板的成形性能愈好。
（2）中厚板的冷態可成形性與材料的屈服強度和伸長率有直接關系。屈服強度值愈低，產生長久變形所需的應力愈小；伸長率值愈高，高的延展性可以允許承受大的變形量而不致斷裂。
（3）對用于建筑結構、橋梁及機械結構件的鋼板，為防止構件斷裂，要求鋼板材料具有特點的抗拉強度，而為防止構件變形，又要求鋼板材料具有一定的屈服強度，因此對這類用途的鋼材都要求規定抗拉強度、屈服強度的*小值或范圍值。
（4）對用于承受沖擊負荷變形，例如船舶、橋梁、石油、天然氣管線用鋼板，為防止其使用中發生脆性斷裂，又要求其具有一定足夠高的沖擊韌性-沖擊功值。